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大管棚使用方案

更新时间:2017-08-15 点击数:590

工艺流程     1.大管棚施工准备     (1)管棚参数      1)钢花管规格:采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m,出浆孔直径为15mm,梅花型布置,间距15cm×15cm。钢花管内设置钢筋笼,钢筋笼主筋3Φ22,采用φ8钢筋环向缠绕作固定环,固定环与钢筋笼主筋焊接;      2)管距:环向间距中至中为40cm,外插角:1°~3°;      3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m,钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交错进行布置;      4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为45cm;      5)预埋导向管为Φ130mm无缝钢管,壁厚5.5 mm,节长2 m。     (2)明洞仰坡支护      1)先施做洞顶截水沟,且尽量避开雨季施工;      2)清除地表杂物后,喷10cm厚C25混凝土进行地表处理,防止雨水渗透对洞口围岩的影响;      3)明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土,以做导向墙及大管棚施工工作平台,且在导向墙范围内刷垂直坡,避免2m长导向墙侵占洞身,影响洞身初期支护。

        (3)施做导向墙      1)对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护,并在导向墙两端墙脚及顶部预埋Φ25锚固筋,三处共12根,见上图。      2)导向墙在明洞外轮廓线以外施做,导向墙内埋设4榀H型钢支撑,钢支撑与预埋导向管焊成整体,且预埋管要有1°~3°的上抬坡度;      3)H型钢之间采用螺栓连接,并将端头连接钢板骑缝焊,仰坡中预埋锚固筋要与H型钢焊接,避免再浇注混凝土时移位。     2。大管棚施工说明     (1)平整潜孔钻车停放场地      1)对大管棚孔位进行编号,从一侧顺次编号;      3) 潜孔钻车要确保稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量;      4)钻机定位:钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合;     (2)钻孔      1)钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装,根据30m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度,确保大管棚不侵线,也不上扬过高,影响大管棚施工质量;      2)为了便于钢管顶进以及注浆扩散,钻头直径采用Φ115 mm;      3)钻孔由一台钻机进行施工,按顺序号进行施工,并钻好一个孔位安装一根钢花管以及一根钢筋笼;     4)待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆,再施做编号位双数的孔位,并由高孔位向低孔位对称进行


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